问    题

原    因

气    泡

树脂、固化剂、填料预处理不当，未能将其挥发物、潮气处理掉而形成起泡

真空效率低，设备的真空度或抽空速度达不到要求以致使浇注料难以脱尽气泡

模具、浇注工艺设计部合理，使用泡闷在死角处难以逸出

浇注料粘度过大，不利于脱气泡

浇注时固化反应过快，形成爆聚

在饱和蒸汽压下，酸酐大量挥发生产气泡

开    裂

配方设计不当，配方中材料太脆，固化时收缩率太大，造成浇注件内部形成应力集中点

浇注件本身设计或模具、嵌件设计不合理，使浇注件内部形成应力集中点

凝胶、固化温度过高，浇注件固化后冷却太快

脱模操作不慎，局部用力过大，脱模温度过高，冷器件接触线圈表面

线圈填充系数不合理，收缩不一致造成开裂

烘箱内温度场不均匀

缺    陷

浇注料粘度过大，未能充满模具

模具不严密、产生部分漏料

浇注料固化温度过高、凝胶过快，来不及流动填充

浇注料在初期固化时，未及时补料和加压

机械强度不足

材料选用或配方不合理

固化不完全，固化温度过低或时间太短

浇注件内存在着气泡、裂缝等缺隙

电气性能不好

浇注件内有气泡、裂缝和微量导电杂质

材料选用和配方设计不当，造成游离残基等

浇注料流变性差，难以渗透到线圈匝间而导致间隙，造成介电强度低、局部放电量高

嵌件设计部合理，形成电场不均匀，此外嵌件与浇注件间的缓冲层材料选择不当等导致耐电压不合格

浇注料配方设计不合理